東化塗料——建築工程塗料專業供應商

随着我國電力設備制造行業的發展，業主對鋼結構整體外觀及防腐要求越來越高。伴随着經濟發展，對鋼結構産品在各種不同環境條件下的防腐蝕、耐高溫等方面要求越來越高，要想達到延長鋼結構産品的使用壽命及降低鋼結構使用單位的維護成本，一方面選擇使用具有長期防腐性能的呼和浩特防腐漆品種，另一方面制定合理的防腐漆施工工藝是不可或缺的條件。

鋼結構防腐是一個涵蓋面特别廣泛的特殊領域，根據目前的技術水平，防腐漆類産品以其獨特的防腐性能及易于操作等特點，已成為鋼結構在各種環境條件耐腐蝕等方面.為經濟的選擇。

目前，全球生産的工業防腐防腐漆品種齊全，有醇酸類、酚醛類、氯化橡膠類、乙烯/氯化乙烯聚合物類、丙烯酸類、無機矽酸類、 環氧類、矽酸鋅類、聚氨酯類、矽酸乙酯類、 丙烯酸類等，即可作為單一的底漆、中間漆、面漆、防污漆用，又可配套使用于各種環境條件下的鋼結構防腐，因其具有觀感亮麗、 安全耐用、質量穩定、能夠承受各種不同環境的腐蝕、耐熱耐寒等性能，倍受衆多行業青睐，尤其是鋼結構制造企業。

1 鋼結構表面清潔

鋼結構在進行表面處理前，應對其表面進行清潔，包括無焊接飛濺、無氣孔及其他一些缺陷，鋼結構表面清潔包括清除鋼結構表面的油脂等化學試劑。

2 鋼結構表面處理

所有鋼結構在進行防腐前需對其進行抛丸或噴砂處理，以除去附着在鋼材表面的各種污物，包括：氧化皮、鐵鏽、舊塗層、灰塵及油脂等。表面處理應符合GB8923标準《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》中除鏽等級的要求。處理後鋼結構表面的粗糙度應控制在40?70 μm且須在表面處理後4?8 小時内進行防腐塗料的噴塗，若鋼結構表面有鏽迹，則需再次進行表面處理。

3 鋼結構表面處理核檢

所有鋼結構表面處理後，施工班組需按照鋼結構表面處理要求進行自檢，若鋼結構表面粗糙度等級不符合設計要求，則需再次進行表面處理，直至符合設計要求，檢驗人員做好記錄後方可進行防腐工作。

4 選擇合理的防腐漆施工方案

根據鋼結構使用地的環境，選擇合适的防腐方案。大氣腐蝕速率的主要影響因素有：大氣的相對濕度；工業污染；鹽分。

國際上采用标準樣本暴露試驗，來定義腐蝕的級别。此方法是根據暴露一年的低碳鋼或鋅标準樣本厚度或質量的損失數據來判定環境的腐蝕級别，若實際環境中不能采用标準樣本暴露試驗的方法來确定其腐蝕級别，則可通過表中典型環境案例來确定環境的腐蝕級别，此方法隻供參考。

根據防腐漆防護期的長短，防腐漆方案的耐久性可以分為如下三個等級，即：

a.低（L)     2?5年

b.中（M)    5?15年

c.髙（H)     15年以上

根據鋼結構所在位置的腐蝕等級，再按照設計要求防護期的耐久性，按照IS012944-5附錄A來選擇合适的防腐塗料體系。并制定合理防腐防腐漆施工工藝。一方面可延長鋼結構産品的使用壽命，另一方面降低鋼結構使用單位的維護成本。

5 防腐漆施工過程

鋼結構表面處理等級經檢查合格後，在 4-8小時内必須進行防腐底漆的噴塗工作，若鋼結構表面有浮鏽，則必須清除幹淨後方可進行防腐漆的噴塗工作。責任人需每天測量鋼結構周圍風速、溫度、濕度和露點值，登記并做好記錄，若上述條件有任意一條不符合防腐防腐漆設計中的要求，則不允許進行防腐防腐漆的施工。

在呼和浩特防腐漆噴塗過程中，嚴格按照防腐漆施工工藝要求進行操作，要求防腐漆施工人員實事求是做好每道防腐漆混合時間、噴塗時間、間隔時間等工作的登記，如實填寫防腐漆施工過程記錄表，針對防腐漆施工人員進行理論和實踐培訓，經培訓合格後方可進行防腐防腐漆的噴塗工作，做到持證上崗。